Warna MasterBatch adalah campuran pewarnaan resin dengan efisiensi tinggi dan konsentrasi warna tinggi yang terbuat dari sejumlah besar pigmen atau pewarna dan resin pembawa dari satu atau lebih komponen melalui pemrosesan yang ketat dan teknologi dispersi. Ada permintaan besar untuk Warna MasterBatch di Cina dan potensi besar untuk pengembangan. Oleh karena itu, perlu untuk meneliti dan mengembangkan teknologi produksi MasterBatch.
![T@hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Di bawah ini, kami memiliki pemahaman yang komprehensif tentang MasterBatch, termasuk klasifikasi umum, komponen dasar, proses produksi dan peralatan MasterBatch, dan akhirnya melihat aplikasi dan pengembangan MasterBatch di masa depan.
1. Klasifikasi Wolor MasterBatch
01. Menurut penggunaan yang berbeda
Color MasterBatch dibagi menjadi masterbatch injeksi, blow moulding masterbatch, spinning masterbatch, dll., Dan masing -masing varietas dapat dibagi menjadi berbagai tingkatan.
Master warna injeksi canggih digunakan untuk kotak pengemasan kosmetik, mainan, cangkang listrik dan produk canggih lainnya; Master Warna Injeksi Biasa untuk Produk Plastik Harian Umum, Wadah Industri, dll. Master cetakan tiup canggih untuk produk -produk ultra tipis pewarnaan cetakan.
Master warna cetakan pukulan biasa untuk tas pengemasan umum dan tas tenunan meniup pewarnaan. Spinning Master digunakan untuk pemintalan dan pewarnaan serat tekstil. Pigmen utama memiliki partikel halus, konsentrasi tinggi, daya pewarnaan yang kuat, ketahanan panas yang baik dan ketahanan cahaya. Warna master kelas rendah digunakan untuk memproduksi produk kelas rendah yang tidak memerlukan warna berkualitas tinggi.
02. Menurut operator
Warna MasterBatch dibagi menjadi PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resin fenolik, resin epoksi, resin akrilik, resin poliester tak jenuh, poliuretan, poliamida, master resin fluorin dan sebagainya.
03. Menurut berbagai fungsi
Warna MasterBatch dibagi menjadi anti-statis, tahan api, anti-penuaan, antibakteri, pemutihan dan pencerahan, anti-refleksi, resistensi cuaca, kepunahan, pearlite, butiran marmer imitasi (aliran), butiran biji-bijian gandum kayu, dll.
04. Menurut penggunaan pengguna
Color MasterBatch dibagi menjadi master warna umum dan master warna khusus. Master PE Point Low Low sering digunakan sebagai master warna umum, cocok untuk pewarnaan resin lainnya selain resin pembawa. Sebagian besar perusahaan batch master normal di dunia umumnya tidak menghasilkan warna master umum. Kisaran warna master umum sangat sempit. Indikator teknis dan manfaat ekonominya buruk.
Warna master universal menunjukkan warna yang berbeda dalam plastik yang berbeda, dan prediksi efek pewarnaan buruk. Warna master universal mempengaruhi kekuatan produk, dan produknya mudah dideformasi, distorsi, dan lebih jelas untuk merekayasa plastik. Warna master umum untuk penggunaan umum, memilih pigmen tingkat tahan panas tinggi, biaya tinggi dan hasil limbah.
Master Khusus dalam proses pemrosesan produk, dengan konsentrasi tinggi, dispersi yang baik, pembersihan dan keuntungan signifikan lainnya. Grade resistansi panas master khusus umumnya cocok untuk plastik yang digunakan untuk produk, suhu normal aman untuk digunakan, hanya dalam kasus suhu di luar kisaran normal dan waktu henti terlalu lama akan menyebabkan berbagai tingkat perubahan warna.
05. Menurut warnanya
Warna Masterbatch dibagi menjadi hitam, putih, kuning, hijau, merah, oranye, coklat, biru, perak, emas, ungu, abu -abu dan pink Masterbatch.
2. Warna Masterbatch Bahan Baku Komposisi Dasar
01. Pigmen
Pigmen adalah komponen pewarnaan dasar. Yang terbaik adalah pretreat, permukaan partikel halus dengan lapisan resin, mencegah flokulasi timbal balik, sehingga mudah untuk dibubarkan. Untuk melapisi dan mencampur secara merata, pelarut yang memiliki afinitas dengan pigmen dan dapat melarutkan resin digunakan, seperti O-Dichlorobenzene, Chlorobenzene, Xylene, dll. Dalam kasus pembubaran resin, pigmen tersebar dan kemudian pelarut dipulihkan atau dihapus.
02. Pengangkut
Operator adalah matriks dari warna MasterBatch. Saat ini, batch master khusus adalah resin yang sama dengan pembawa, yang dapat memastikan kompatibilitas batch master dan resin berwarna, dan kondusif untuk dispersi pigmen yang lebih baik. Ada banyak jenis resin pembawa, termasuk polietilen, polypropylene atactic, poly1-butene, polypropylene dengan berat molekul relatif rendah, dll.
Untuk Polyolefin MasterBatch, LLDPE atau LDPE dengan indeks leleh tinggi umumnya dipilih sebagai resin pembawa, yang memiliki fluiditas pemrosesan yang baik. Ini dicampur dengan resin berwarna untuk menyesuaikan viskositas sistem, sehingga memainkan peran menyusup dan menyebarkan pigmen, meminimalkan jumlah dispersan, dan mencapai efek dispersi yang baik bahkan tanpa dispersan, dan memastikan bahwa kinerja produk berwarna tidak menurun.
03. Dispersant
Pigmen pembasahan dan pelapis dispersan mempromosikan pigmen pada pembawa yang tersebar tidak lagi kental. Titik peleburannya harus lebih rendah dari resin, dan resin memiliki kompatibilitas yang baik, dan pigmen memiliki afinitas yang lebih baik. Ada banyak jenis dispersan, lilin polietilen dengan berat molekul rendah, poliester, stearat, minyak putih, polietilen oksida dengan berat molekul rendah, dll.
04. Additive
Selain pewarnaan, MasterBatch juga menambahkan flame retardant, antioksidan, agen antistatik, penstabil cahaya dan sebagainya sesuai dengan berbagai persyaratan pengguna, yang memiliki berbagai fungsi pada saat yang sama. Terkadang pengguna tidak memerlukan, tetapi Color Master Enterprise juga akan menyarankan menambahkan beberapa aditif sesuai dengan kebutuhan produk.
3. Teknologi Produksi Warna Masterbatch
Proses produksi Warna MasterBatch sangat ketat, yang dapat dibagi menjadi proses kering dan proses basah.
01. Proses Basah
Warna MasterBatch dibuat dengan menggiling, memutar fase, mencuci, mengeringkan, dan granulasi. Saat menggiling pigmen, serangkaian tes teknis harus dilakukan, seperti mengukur kehalusan gerinda, properti difusi, konten padat, dll. Proses basah memiliki 4 metode termasuk metode tinta, metode pembilasan, metode pengulangan dan metode sabun logam logam
(1) Metode tinta
Metode tinta adalah metode produksi pasta tinta. Bahan -bahannya ditumbuk dalam tiga rol dan dilapisi dengan lapisan pelindung molekul rendah. Pasta tinta ground dicampur dengan resin pembawa, diplastikan oleh plasticizer dua-roll, dan akhirnya dicoretkan oleh ekstruder sekrup tunggal atau kembar.
(2) Metode pembilasan
Metode pembilasan adalah pigmen, air dan dispersan melalui penggilingan pasir, sehingga partikel <1μm, penggunaan metode transfer fase untuk membuat pigmen ke dalam fase minyak, penguapan, konsentrasi dan pengeringan, menambahkan pembawa, granulasi ekstrusi untuk mendapatkan master. Konversi fase membutuhkan pelarut organik dan perangkat pemulihan pelarut yang sesuai, operasi ini rumit, yang meningkatkan kesulitan pemrosesan.
(3) Metode pengulangan
Metode pengulangan adalah pigmen dan pembawa minyak dicampur, melalui pengulangan untuk membuat pigmen dari fase air ke dalam fase minyak. Pembawa berminyak menutupi permukaan pigmen sehingga pigmen menyebar dan stabil, mencegah kondensasi. Kemudian ekstrude granulasi untuk mendapatkan warna masterbatch.
(4) Metode sabun logam
Setelah menggiling ukuran partikel pigmen menjadi sekitar 1μm, tambahkan cairan sabun pada suhu tertentu, basah secara merata permukaan partikel pigmen, membentuk lapisan pelindung cairan saponifikasi (seperti magnesium stearat), tidak akan menyebabkan flokulasi, mempertahankan kehalusan tertentu. Kemudian pembawa ditambahkan dan dicampur dengan kecepatan tinggi, dan warna MasterBatch diperoleh dengan granulasi ekstrusi.
02. Proses kering
Beberapa perusahaan dalam produksi masterbatch bermutu tinggi, menyiapkan pigmen mereka sendiri yang sudah disisihkan, dan kemudian menggunakan granulasi proses kering. Kondisi produksi MasterBatch dengan produk yang diperlukan untuk menyajikan berbagai opsi. Churn tinggi + sekrup tunggal, churn tinggi + sekrup ganda adalah teknologi produksi yang paling umum. Untuk meningkatkan dispersi pigmen, beberapa perusahaan akan menjadi ground resin pembawa menjadi bubuk.
Mesin pencampur + sekrup tunggal, mesin pencampur + sekrup ganda juga digunakan untuk menghasilkan teknologi batch utama berkualitas tinggi. Saat ini, teknologi pengukuran warna masterbatch warna dan pencocokan warna lebih populer, dan spektrofotometer kinerja yang lebih tinggi diperkenalkan untuk membantu penyelesaian pencocokan warna.
4. Peralatan Produksi
Peralatan produksi Warna Masterbatch termasuk peralatan penggilingan, mesin pengulangan kecepatan tinggi dan rendah, mesin pencampur, peralatan granulasi ekstrusi, dll. Peralatan penggilingan, seperti pabrik pasir, pabrik kerucut, pabrik koloid dan mesin dispersi geser tinggi.
Mesin pengulen melalui knalpot dekompresi vakum, ekstraksi materi volatil dan dehidrasi; Kondisi kerja termal melalui minyak konduksi panas, pemanasan uap atau pendingin air; Mode pelepasan adalah pemakaian silinder memutar silinder, pelepasan katup dan pelepasan sekrup; Pengulangan Dayung Mengadopsi Gubernur Konversi Frekuensi untuk Kontrol Kecepatan.
Mixer dibagi menjadi dua jenis: mixer karet terbuka dan mixer karet tertutup. Peralatan granulasi ekstrusi termasuk ekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup kembar (datar, datar, kerucut, kerucut), ekstruder multi-sekrup dan ekstruder non-sekrup, dll.
5. Aplikasi dan Pengembangan Warna MasterBatch
Color MasterBatch memiliki berbagai aplikasi, terutama melayani industri plastik, industri karet dan industri serat.
01. Plastik
Kandungan pigmen MasterBatch plastik biasanya antara 10% dan 20%. Saat digunakan, ditambahkan ke plastik yang perlu diwarnai dalam rasio 1:10 hingga 1:20, yang dapat mencapai resin pewarnaan atau produk dengan konsentrasi pigmen desain. Plastik MasterBatch dan plastik berwarna mungkin memiliki varietas yang sama atau kompatibel dengan varietas plastik lainnya.
Warna MasterBatch dapat berupa variasi warna tunggal atau berbagai variasi warna kombinasi pigmen. Pilihan pigmen harus memenuhi kondisi pemrosesan dan persyaratan kualitas produk plastik. Master of Color di bidang produk plastik yang lebih matang dan aplikasi umum, 85% dari produk plastik pewarna menggunakan master warna, mudah digunakan, tidak ada masalah terbang debu pigmen kering, menyelesaikan dispersi pigmen yang disebabkan oleh titik warna produk, inkonsistensi pigmen dan penyakit lainnya.
Polyethylene, polypropylene, polyvinyl klorida, plexiglass, nilon, polikarbonat, seluloid, plastik fenolik, resin epoksi, plastik amina dan varietas lainnya, semuanya memiliki batch induk yang sesuai.
Dalam industri plastik, permintaan pasar Warna Masterbatch terkonsentrasi dalam produk -produk plastik rekayasa (peralatan rumah tangga, mobil), produk plastik konstruksi (pipa, profil), produk film pertanian, produk kemasan plastik, dll. Peralatan rumah tangga, mobil, produk plastik dan industri lainnya memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan konsumsi besar MasterBatch warna, yang memainkan peran dalam mempromosikan pengembangan warna.
02. Karet
Metode persiapan Karet MasterBatch mirip dengan Plastik Masterbatch. Pigmen, plasticizer, dan resin sintetis yang dipilih harus dicocokkan dengan karet. Pigmen terutama digunakan sebagai agen penguat dan pewarna dalam karet. Pigmen hitam terutama adalah karbon hitam; Pigmen putih oksida, titanium dioksida, kalsium karbonat, dll.; Pigmen lainnya termasuk besi oksida, kromium kuning, ultramarine, kromium oksida hijau, kuning cepat, kuning benzidin, phthalocyanine green, Danau merah C, dioxazine ungu, dll.
Kabel, kabel, ban banyak digunakan dalam karbon hitam, karbon hitam tradisional diubah menjadi karbon hitam masterbatch, jumlah masterbatch warna menempati posisi pertama. Saat ini, usaha karbon hitam di rumah dan luar negeri tidak dapat sepenuhnya memproduksi Karbon Black Masterbatch, sehingga perlu untuk belajar di Tire Carbon Black Masterbatch untuk meningkatkan kinerja produknya, dan potensi pasar sangat besar.
Saat memproses karet, penggunaan karet MasterBatch dapat menghindari debu yang disebabkan oleh pigmen bubuk, meningkatkan lingkungan operasi. Warna MasterBatch mudah dibubarkan secara merata, sehingga warna produk karet seragam dan konsumsi pigmen yang sebenarnya berkurang.
Jumlah pigmen pewarnaan karet biasanya antara 0,5% dan 2%, dan jumlah pigmen anorganik sedikit lebih. Pigmen pemrosesan ini harus dicocokkan dengan teknologi pemrosesan karet dan kualitas untuk memenuhi kebutuhan industri karet. Perusahaan pigmen perlu melakukan banyak pekerjaan penelitian aplikasi untuk mengembangkan dan mempromosikan jenis varietas pigmen pemrosesan semacam ini.
03. Serat
Pewarnaan stok serat adalah saat pemintalan serat, Color MasterBatch secara langsung ditambahkan ke viscose serat atau resin serat, sehingga pigmen muncul dalam gambar, yang dikenal sebagai pewarnaan interior serat.
Dibandingkan dengan pewarnaan tradisional, proses pewarnaan solusi stok serat resin dan warna masterbatch warna menjadi serat berwarna dan secara langsung menggunakannya untuk tekstil, dan menghilangkan proses pewarnaan dan finishing. Ini memiliki keunggulan investasi kecil, penghematan energi, tidak ada tiga limbah dan biaya mewarnai rendah, menyumbang sekitar 5% saat ini.
Pigmen untuk pewarnaan serat masterbatch membutuhkan warna cerah, dispersi yang baik, stabilitas termal yang baik, ketahanan cahaya, resistensi pelarut, resistensi asam dan alkali, ketahanan pemutih, tidak larut dalam air, pigmen anorganik atau organik dapat dipilih.
Penyerap UV, antioksidan dan penghambat api yang diproduksi oleh Teknologi Polimer Qingdao Yihoo Co. Ltd. Terutama digunakan dalam produk masterbatch, selamat datang pelanggan untuk dihubungi:yihoo@yihoopolymer.com
Waktu posting: Feb-02-2023