Ⅰ.Proses cetakan injeksi nilon 6
1. Sifat kimia dan fisik
Sifat kimia dan fisik PA6 mirip dengan PA66; Namun, ia memiliki titik leleh yang lebih rendah dan kisaran suhu proses yang luas. Ketahanan terhadap dampak dan kelarutan lebih baik daripada PA66, tetapi juga lebih higroskopis. Karena banyak karakteristik kualitas bagian plastik dipengaruhi oleh higroskopisitas, ini harus sepenuhnya diperhitungkan saat merancang produk menggunakan PA6.
Untuk meningkatkan sifat mekanik PA6, berbagai pengubah sering ditambahkan. Kaca adalah aditif yang paling umum, dan kadang -kadang karet sintetis, seperti EPDM dan SBR, ditambahkan untuk meningkatkan resistensi dampak.
Untuk produk tanpa aditif, penyusutan PA6 adalah antara 1% dan 1,5%. Penambahan aditif fiberglass mengurangi laju penyusutan menjadi 0,3% (tetapi sedikit lebih tinggi tegak lurus terhadap proses). Laju penyusutan perakitan cetakan terutama dipengaruhi oleh kristalinitas dan higroskopisitas bahan. Laju susut yang sebenarnya juga merupakan fungsi dari desain plastik, ketebalan dinding dan parameter proses lainnya.
2.Kondisi proses cetakan injeksi
(1) Perawatan pengeringan: Karena PA6 menyerap air dengan mudah, perhatian khusus harus diberikan pada pengeringan sebelum diproses. Jika bahan disuplai dalam kemasan tahan air, wadah harus tetap kedap udara. Jika kelembaban lebih besar dari 0,2%, disarankan untuk mengeringkan udara panas di atas 80 ° C selama 16 jam. Jika bahan telah terpapar udara selama lebih dari 8 jam, disarankan untuk menyedotnya di udara panas di 105 ℃ selama lebih dari 8 jam.
(2) Suhu leleh: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ untuk varietas yang diperkuat.
(3) Suhu cetakan: 80 ~ 90 ℃. Suhu cetakan secara signifikan mempengaruhi kristalinitas, yang pada gilirannya mempengaruhi sifat mekanik bagian plastik. Kristalinitas sangat penting untuk bagian struktural, sehingga suhu cetakan yang disarankan adalah 80 ~ 90 ℃.
Untuk bagian plastik berdinding tipis dengan proses yang panjang, juga disarankan untuk menerapkan suhu cetakan yang lebih tinggi. Meningkatkan suhu cetakan dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan bagian -bagian plastik, tetapi mengurangi ketangguhan. Jika ketebalan dinding lebih besar dari 3mm, disarankan untuk menggunakan cetakan suhu rendah 20 hingga 40 ℃. Untuk gelas serat yang diperkuat bahan cetakan suhu harus lebih besar dari 80 ℃.
(4) Tekanan injeksi: Umumnya 750 hingga 1250bar (tergantung pada desain material dan produk).
(5) Kecepatan injeksi: Kecepatan tinggi (sedikit lebih rendah untuk bahan yang ditingkatkan).
(6) Pelari dan Gerbang: Lokasi gerbang sangat penting karena waktu pemadatan singkat PA6. Bukaan gerbang tidak boleh kurang dari 0,5*T (di mana t adalah ketebalan bagian plastik).
Jika pelari panas digunakan, ukuran gerbang harus lebih kecil daripada jika pelari konvensional digunakan, karena pelari panas dapat membantu mencegah pemadatan material prematur. Jika gerbang terendam digunakan, diameter minimum gerbang harus 0,75mm.
Produk cetakan injeksi PA6
Ⅱ.nylon 66 Proses cetakan injeksi
1.Pengeringan nilon 66
(1) Pengeringan vakum: Suhu 95-105 selama 6-8 jam
(2) Pengeringan udara panas: Suhu 90-100 ℃ selama sekitar 4 jam
(3) Kristalinitas: Selain nilon transparan, nilon sebagian besar polimer kristal, kristalinitas tinggi, kekuatan tarik, ketahanan aus, kekerasan, pelumasan dan sifat lainnya telah ditingkatkan, koefisien ekspansi termal dan penyerapan air cenderung menurun, tetapi pada transparansi dan ketahanan dampak. Suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada kristalisasi, suhu cetakan tinggi kristalinitas tinggi, suhu cetakan rendah kristalinitas rendah.
(4) Laju penyusutan: Mirip dengan plastik kristal lainnya, laju penyusutan resin nilon adalah masalah yang lebih besar, penyusutan nilon umum dan hubungan kristalisasi adalah yang terbesar, ketika kristalinitas produk adalah penyusutan produk yang besar akan meningkat, dalam proses pencetakan untuk mengurangi suhu cetakan atau meningkatkan tekanan injeksi atau mengurangi suhu material akan mengurangi penyusutan produk. Tingkat penyusutan PA66 adalah 1,5-2%.
(5) Peralatan cetakan: cetakan nilon, perhatian utama untuk mencegah "fenomena aliran nozzle", sehingga pemrosesan bahan nilon umumnya memilih nozzle yang mengunci sendiri.
2. Produk dan cetakan
(1) Ketebalan dinding produk: Rasio panjang nilon adalah antara 150-200, ketebalan dinding produk nilon tidak kurang dari 0,8mm, umumnya antara 1-3.2mm, dan penyusutan produk dan produk yang terkait dengan ketebalan dinding, semakin tebal ketebalan dinding, semakin besar penyusutan.
(2) Gas buang: Nilai tepi overflow resin nilon adalah sekitar 0,03mm, sehingga alur ventilasi harus dikontrol di bawah 0,025.
(3) Suhu Cetakan: Produk dengan dinding tipis sulit dibentuk atau membutuhkan kristalinitas tinggi dari kontrol pemanasan cetakan, produk memiliki fleksibilitas tertentu dari penggunaan umum kontrol suhu air dingin.
Produk cetakan nilon 66 injeksi
3. Proses bentuk nilon 66
(1) Suhu barel: Karena nilon adalah polimer kristal, sehingga titik lelehnya jelas, resin nilon dalam cetakan injeksi suhu barel yang dipilih terkait dengan kinerja resin itu sendiri, peralatan, faktor bentuk produk. Nylon 66 adalah 260 ℃. Karena stabilitas termal nilon yang buruk, tidak cocok untuk tetap berada di silinder pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, sehingga tidak menyebabkan perubahan warna material dan menguning, pada saat yang sama karena fluiditas nilon yang baik, suhu melebihi titik lelehnya setelah aliran cepat.
(2) Tekanan injeksi: Leleh nilon memiliki viskositas rendah dan fluiditas yang baik, tetapi kecepatan kondensasi cepat. Sangat mudah untuk memiliki masalah yang tidak mencukupi pada produk dengan bentuk kompleks dan ketebalan dinding tipis, sehingga masih membutuhkan tekanan injeksi yang lebih tinggi. Biasanya tekanan terlalu tinggi, produk akan meluap masalah; Jika tekanan terlalu rendah, produk akan menghasilkan riak, gelembung, tanda fusi yang jelas atau produk yang tidak mencukupi dan cacat lainnya. Tekanan injeksi dari sebagian besar varietas nilon tidak lebih dari 120MPA, dan pemilihan umumnya berada dalam kisaran 60-100mpa untuk memenuhi persyaratan sebagian besar produk. Selama produk tidak muncul gelembung, penyok dan cacat lainnya, umumnya tidak diharapkan untuk menggunakan retensi tekanan yang lebih tinggi. Agar tidak meningkatkan stres internal produk.
(3) Kecepatan injeksi: Untuk nilon, kecepatan injeksi cepat, yang dapat mencegah riak yang disebabkan oleh kecepatan pendinginan yang terlalu cepat dan masalah pengisian yang tidak memadai. Kecepatan injeksi cepat tidak memiliki efek yang signifikan pada sifat -sifat produk.
(4) Suhu cetakan: Suhu cetakan memiliki pengaruh tertentu pada kristalinitas dan penyusutan cetakan. Suhu cetakan tinggi memiliki kristalinitas tinggi, ketahanan aus, kekerasan, peningkatan modulus elastis, penurunan penyerapan air, dan penyusutan produk meningkat; Suhu cetakan rendah, kristalinitas rendah, ketangguhan yang baik, perpanjangan tinggi.
4.Parameter Proses Pembentukan Nylon 66
Suhu belakang laras adalah 240-285 ℃, suhu tengah adalah 260-300 ℃, dan suhu depan adalah 260-300 ℃. Suhu nozzle adalah 260-280 ℃, dan suhu cetakannya 20-90 ℃. Tekanan injeksi adalah 60-200mpa
Penggunaan agen pelepasan: Penggunaan sejumlah kecil agen pelepasan kadang -kadang memiliki efek meningkatkan dan menghilangkan gelembung dan cacat lainnya. Agen pelepasan produk nilon dapat memilih zinc stearate dan white oil, dll., Juga dapat dicampur menjadi penggunaan pasta, penggunaan harus kecil dan seragam, sehingga tidak menyebabkan cacat permukaan produk. Dalam shutdown untuk mengosongkan sekrup, untuk mencegah produksi berikutnya, sekrup yang rusak.
Ⅲ.PA12 Proses cetakan injeksi
1.PA12 Kondisi proses cetakan injeksi
(1) Perawatan Pengeringan: Kelembaban harus dipastikan di bawah 0,1% sebelum diproses. Jika material terpapar penyimpanan udara, disarankan untuk mengering di 85 ℃ udara panas selama 4 hingga 5 jam. Jika bahan disimpan dalam wadah kedap udara, itu dapat digunakan langsung setelah 3 jam keseimbangan suhu.
(2) Suhu Lelur: 240 ~ 300 ℃; Jangan melebihi 310 ℃ untuk bahan dengan karakteristik biasa, dan tidak melebihi 270 ℃ untuk bahan dengan karakteristik penghambat api.
(3) Suhu cetakan: 30 ~ 40 ℃ Untuk bahan yang tidak ditingkatkan, 80 ~ 90 ℃ untuk komponen area berdinding tipis atau besar, 90 ~ 100 ℃ untuk bahan yang ditingkatkan. Peningkatan suhu akan meningkatkan kristalinitas material. Penting bagi PA12 untuk mengontrol suhu cetakan secara akurat.
(4) Tekanan injeksi: hingga 1000bar (tekanan penahanan rendah dan suhu leleh yang tinggi direkomendasikan).
(5) Kecepatan injeksi: Kecepatan tinggi (lebih disukai untuk bahan dengan aditif kaca).
(6) Pelari dan gerbang: Untuk bahan tanpa aditif, diameter pelari harus sekitar 30mm karena viskositas material yang rendah. Untuk persyaratan material yang ditingkatkan dari 5 ~ 8mm diameter pelari besar. Bentuk pelari semuanya harus melingkar. Port injeksi harus sesingkat mungkin. Berbagai bentuk gerbang dapat digunakan. Bagian plastik besar tidak menggunakan gerbang kecil, ini untuk menghindari tekanan berlebihan pada bagian plastik atau laju penyusutan yang berlebihan. Ketebalan gerbang harus sama dengan ketebalan bagian plastik. Jika gerbang terendam digunakan, diameter minimum 0,8mm disarankan. Cetakan pelari panas efektif, tetapi membutuhkan kontrol suhu yang tepat untuk mencegah bahan bocor atau dipadatkan di nozzle. Jika hot runner digunakan, ukuran gerbang harus lebih kecil dari runner dingin.
Ⅳ.Kondisi proses injeksi PA1010
Karena struktur molekul nilon 1010 mengandung gugus amida hidrofilik, mudah untuk menyerap kelembaban, laju penyerapan air kesetimbangannya adalah 0,8%~ 1,0%. Kelembaban memiliki efek signifikan pada sifat fisik dan mekanik nilon 1010. Oleh karena itu, bahan baku harus dikeringkan sebelum digunakan untuk mengurangi kadar airnya menjadi kurang dari 0,1%. Saat mengeringkan nilon 1010 harus mencegah perubahan warna oksidasi, karena gugus amida sensitif terhadap degradasi oksidasi oksigen. Yang terbaik adalah menggunakan pengeringan vakum saat pengeringan, karena metode ini memiliki laju dehidrasi yang tinggi, waktu pengeringan pendek dan kualitas butiran kering yang baik. Kondisi pengeringan umumnya lebih dari 94,6 kPa derajat vakum, 90 ~ 100 ℃ suhu, waktu pengeringan 8 ~ 12 jam; Kadar air menurun menjadi 0,1%~ 0,3%. Jika penggunaan operasi kering oven biasa, suhu pengeringan harus dikontrol pada 95 ~ 105 ℃, dan memperpanjang waktu pengeringan, umumnya membutuhkan 20 ~ 24 jam. Bahan kering harus diawetkan dengan hati -hati untuk menghindari penyerapan kelembaban.
1.Kondisi proses injeksi PA1010
(1) Proses plastisisasi
Sebelum memasuki rongga cetakan nilon 1010 harus mencapai suhu cetakan yang ditentukan, dan dapat memberikan jumlah bahan cair yang cukup dalam waktu yang ditentukan, suhu material cair harus seragam. Untuk memenuhi persyaratan di atas, mesin cetakan injeksi sekrup digunakan sesuai dengan karakteristik nilon 1010, sekrup adalah jenis mutasi atau jenis kombinasi. Suhu laras meningkat berturut -turut dari titik pakan hopper ke depan. Karena kontrol suhu barel di dekat titik pencairan kondusif untuk peningkatan kekuatan dampak produk, dan dapat menghindari kebocoran bahan, mencegah dekomposisi material, suhu barel umumnya 210 ~ 230 ℃. Untuk mengurangi gesekan antara sekrup dan PA1010 selama premolding, lilin parafin cair dapat digunakan sebagai pelumas, jumlahnya umumnya 0,5 ~ 2 ml/kg, dan suhu cetakan umumnya 40 ~ 80 ℃. Peningkatan tekanan belakang kondusif untuk memadatkan bahan dalam alur sekrup, menghilangkan gas molekul rendah dalam material dan meningkatkan kualitas plastisisasi, tetapi peningkatan tekanan belakang akan meningkatkan aliran kebocoran dan kontra antara sekrup dan laras, sehingga kemampuan plastisisasi mesin cetakan injeksi berkurang. Tekanan punggung yang plastisisasi tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan sangat mengurangi efisiensi plastisisasi, dan bahkan menghasilkan terlalu banyak gaya geser dan panas geser, sehingga pembusukan material. Oleh karena itu, dengan syarat memenuhi persyaratan cetakan injeksi, semakin rendah tekanan belakang plastisisasi, semakin baik, umumnya 0,5-1,0mpa.
(2) Proses pengisian cetakan:
Dalam proses ini, perhatian harus diberikan pada tekanan injeksi dan kecepatan injeksi cetakan injeksi nilon 1010. Secara umum, tekanan injeksi harus 2 ~ 5mpa, dan kecepatan injeksi harus lambat. Jika tekanan injeksi terlalu tinggi dan kecepatan injeksi terlalu cepat, maka mudah untuk membentuk aliran turbulen, yang tidak kondusif untuk menghilangkan gelembung dalam produk. Menurut perubahan karakteristik tekanan rongga cetakan, proses cetakan injeksi dapat dibagi menjadi beberapa tahap memberi makan cetakan, pengisian aliran dan pendinginan. Proses pembentukan pendinginan dapat dibagi menjadi tiga tahap: penahan tekanan dan makan, aliran balik dan pendinginan setelah pembekuan gerbang.
Kondisi tertentu harus dipenuhi untuk mewujudkan penahan tekanan dan pengisian bahan. Di satu sisi, kita harus memastikan bahwa ada cukup bahan cair, yaitu, ada bahan untuk diisi; Pada saat yang sama, sistem casting tidak dapat dipadatkan terlalu dini, sehingga bahan cair memiliki cara untuk pergi, yang merupakan kondisi yang diperlukan untuk pengisian bahan. Di sisi lain, tekanan injeksi harus cukup tinggi dan waktu penahanan tekanan harus cukup lama, yang merupakan kondisi yang cukup untuk realisasi pemberian makan.
Waktu penahanan biasanya ditentukan oleh percobaan dan tidak bisa terlalu lama atau terlalu pendek. Jika waktu penahanan tekanan terlalu lama, itu tidak hanya akan memperpanjang siklus cetakan, tetapi juga membuat tekanan residu di rongga cetakan terlalu besar, menghasilkan kesulitan dalam melepaskan cetakan, atau bahkan tidak dapat membuka cetakan, selain itu, juga meningkatkan konsumsi energi. Waktu penahanan tekanan terbaik adalah membuat tekanan residu dari rongga die nol saat cetakan dibuka. Secara umum, waktu penahanan tekanan cetakan dari bagian injeksi nilon 1010 adalah 4 ~ 50 detik.
(3) Demoulding:
Bagian nilon 1010 dapat didemonstrasikan saat didinginkan dalam cetakan untuk memiliki kekakuan yang cukup. Suhu demoulding tidak boleh terlalu tinggi, yang umumnya dikontrol antara suhu deformasi termal PA1010 dan suhu cetakan. Saat demoulding, tekanan residu dari rongga cetakan harus mendekati nol, yang ditentukan oleh waktu penahanan tekanan. Secara umum, waktu pencetakan bagian injeksi PA1010 adalah: waktu injeksi 4 ~ 20 detik, waktu penahanan tekanan 4 ~ 50 detik, waktu pendinginan 10 ~ 30s.
Sumber: Rantai Industri PA Nylon
Waktu posting: Mar-09-2023