Untuk sepenuhnya memahami MasterBatches, Anda harus mengingat 5 poin utama ini!

Untuk sepenuhnya memahami MasterBatches, Anda harus mengingat 5 poin utama ini!

Masterbatches

Masterbatch adalah campuran resin warna berkinerja tinggi dan konsentrasi tinggi yang dibuat oleh sejumlah besar pigmen atau pewarna dari satu atau lebih komponen dan resin pembawa melalui proses pemrosesan dan dispersi yang ketat. Masterbatch domestik sangat diminati dan memiliki potensi pengembangan yang besar. Oleh karena itu, penelitian dan pengembangan teknologi proses produksi masterbatch sangat diperlukan.

Mari kita lihat secara komprehensif di MasterBatch, termasuk klasifikasi umum, bahan -bahan dasar, proses produksi dan peralatan MasterBatch, dan akhirnya lihat aplikasi dan pengembangan MasterBatch di masa depan.

1.Klasifikasi MasterBatch

01. Berbeda sesuai dengan penggunaan

Masterbatch dibagi menjadi masterbatch injeksi, masterbatch cetakan pukulan, pemintalan masterbatch, dll., Dan masing -masing varietas dapat dibagi menjadi berbagai tingkatan.

Advanced Injection MasterBatch digunakan dalam kotak pengemasan kosmetik, mainan, rumah listrik dan produk bermutu tinggi lainnya; Masterbatch injeksi biasa digunakan untuk produk plastik harian umum, wadah industri, dll. Masterbatch cetakan pukulan lanjutan digunakan untuk pewarnaan cetakan pukulan produk ultra-tipis.

Masterbatch cetakan pukulan biasa digunakan untuk pewarnaan cetakan pukulan dalam tas pengemasan umum dan tas tenunan. Spunning MasterBatch digunakan untuk pewarnaan spinning serat tekstil, partikel halus pigmen masterbatch, konsentrasi tinggi, kekuatan pewarnaan yang kuat, ketahanan panas, ketahanan cahaya yang baik. MasterBatch bermutu rendah digunakan untuk membuat produk bermutu rendah yang tidak memerlukan kualitas warna tinggi.

02. Menurut operator

Dibagi menjadi PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resin fenolik, resin epoksi, resin akrilik, resin poliester tak jenuh, poliuretan, poliamida, fluororesin masterbatch, dll.

03. Menurut berbagai fungsi

Dibagi menjadi antistatik, tahan api, anti-penuaan, antibakteri, pemutihan dan pencerahan, peningkatan transparansi, ketahanan cuaca, anyaman, pearlescent, marmer imitasi (butir aliran), masterbatch biji-bijian kayu, dll.

04. Menurut penggunaan pengguna

Ini dibagi menjadi universal masterbatch dan masterbatch khusus. Titik lebur rendah PE Masterbatches cenderung digunakan sebagai masterbatch tujuan umum untuk resin mewarnai selain resin pembawa. Sebagian besar perusahaan masterbatch formal di dunia umumnya tidak menghasilkan masterbatch universal, ruang lingkup umum masterbatch universal sangat sempit, dan indikator teknis dan manfaat ekonomi buruk.

Universal MasterBatch menyajikan warna yang berbeda dalam plastik yang berbeda, dan efek pewarnaan tidak dapat diprediksi. General MasterBatch mempengaruhi kekuatan produk, dan produk ini mudah dideformasi dan dipelintir, yang lebih jelas untuk rekayasa plastik. Untuk masterbatch universal, pigmen tingkat tahan panas yang lebih tinggi dipilih, yang harganya lebih tinggi dan menyebabkan limbah.

Dalam proses pemrosesan masterbatch khusus, ia memiliki keunggulan yang signifikan seperti konsentrasi tinggi, dispersi yang baik dan kebersihan. Tingkat ketahanan panas dari MasterBatch khusus umumnya kompatibel dengan plastik yang digunakan untuk produk, dan dapat digunakan dengan aman pada suhu normal, dan akan menyebabkan tingkat perubahan warna yang berbeda hanya ketika suhu melebihi kisaran normal dan waktu henti terlalu panjang.

05. Menurut berbagai warna

Itu dibagi menjadi hitam, putih, kuning, hijau, merah, oranye, coklat, biru, perak, emas, ungu, abu -abu, pink masterbatch, dll.

2.Bahan dasar bahan baku masterbatch

01. Pigmen

Pigmen adalah komponen pewarnaan dasar, dan yang terbaik adalah pra-perawatan permukaan partikel halus mereka dengan resin untuk mencegah flokulasi timbal balik dan membuatnya mudah disebarkan. Untuk menutupi dan mencampur secara merata, pelarut yang memiliki afinitas untuk pigmen dan dapat melarutkan resin digunakan, seperti O-Dichlorobenzene, Chlorobenzene, Xylene, dll. Dalam kasus pembubaran resin, pigmen tersebar, dan kemudian pelarut dipulihkan atau dihapus.

02. Pengangkut

Pembawa adalah matriks dari MasterBatch. Saat ini, masterbatch khusus dipilih dengan resin yang sama dengan pembawa, yang dapat memastikan kompatibilitas masterbatch dan resin berwarna, yang kondusif untuk dispersi pigmen yang lebih baik. Ada banyak jenis resin pembawa, termasuk polyethylene, polypropylene acak, poly1-butene, polypropylene berat molekul relatif rendah, dll.

For polyolefin masterbatches, LLDPE or LDPE with high melt index is generally selected as the carrier resin, the processing fluidity is better, and the viscosity of the system is adjusted by blending with the colored resin, which plays the role of wetting and dispersing pigments, minimizing the amount of dispersant, and even without dispersing agents can achieve good dispersion effect, and ensure that the performance of the colored products does not mengurangi.

03. Dispersant

Wets dispersan dan melapisi pigmen, sehingga pigmen secara seragam tersebar di pembawa dan tidak lagi aglomerat, dan titik lelehnya harus lebih rendah dari resin, yang memiliki kompatibilitas yang baik dengan resin dan afinitas yang baik dengan pigmen. Ada banyak jenis dispersan, dan lilin polietilen dengan berat molekul relatif rendah, poliester, stearat, minyak putih, polietilen dengan berat molekul rendah teroksidasi, dll. Dapat digunakan.

04. Additive

Selain pewarnaan, MasterBatch juga menambahkan penghambat api, antioksidan, agen antistatik, penstabil cahaya, dll. Menurut persyaratan multifaset pengguna, dan memiliki berbagai fungsi pada saat yang sama. Terkadang pengguna tidak memerlukan, tetapi perusahaan MasterBatch juga akan merekomendasikan menambahkan beberapa aditif sesuai dengan kebutuhan produk.

3.Proses Produksi Masterbatches

Proses produksi MasterBatch memiliki persyaratan yang ketat dan dapat dibagi menjadi proses kering dan proses basah.

01. Proses Basah

Bahan MasterBatch dibuat dengan menggiling, memutar fase, mencuci, mengeringkan, dan granulasi. Saat menggiling pigmen, serangkaian tes teknis diperlukan, seperti menentukan kehalusan, kinerja difusi, kandungan padatan, dll. Dari bubur penggilingan. Ada empat metode proses basah: metode tinta, metode pembilasan, metode pengulangan dan metode sabun logam.

(1) Metode tinta

Metode tinta adalah metode produksi pasta tinta. Bahan-bahannya ditumbuk oleh tiga rol dan dilapisi dengan lapisan pelindung molekul rendah pada permukaan pigmen. Pasta tinta ground dicampur dengan resin pembawa, plastis dalam plastizer dua-roll, dan akhirnya dicurahkan oleh sekrup tunggal atau ekstruder sekrup kembar.

(2) Metode pembilasan

Metode pembilasan adalah bahwa pigmen, air, dan dispersan diampelas untuk membuat partikel <1μm, dan metode transfer fase digunakan untuk mentransfer pigmen ke dalam fase minyak, menguap dan berkonsentrasi kering, dan setelah menambahkan pembawa, mengekstrusi dan berbutir untuk mendapatkan masterbatches. Konversi fase membutuhkan pelarut organik dan perangkat pemulihan pelarut yang sesuai, yang rumit untuk beroperasi dan meningkatkan kesulitan pemrosesan.

(3) cubit dan metode

Metode pengulangan adalah mencampur pigmen dengan pembawa berbasis minyak, dan kemudian membilas pigmen dari fase air ke dalam fase oli dengan menguleni dan merangkum. Pembawa berminyak melapisi permukaan pigmen untuk menstabilkan dispersi pigmen dan mencegah aglomerasi. Kemudian mengekstrusi dan membungkuk untuk mendapatkan masterbatch.

(4) Metode sabun logam

Pigmen ditumbuk ke ukuran partikel sekitar 1μm, dan larutan SOAP ditambahkan pada suhu tertentu untuk membasahi permukaan partikel pigmen secara merata untuk membentuk lapisan pelindung cairan saponifikasi (seperti magnesium stearat), yang tidak akan menyebabkan flokulasi dan mempertahankan kehalusan tertentu. Kemudian tambahkan pembawa untuk mengaduk dan campur dengan kecepatan tinggi untuk mengekstrusi dan membasahi masterbatch.

02. Proses kering

Beberapa perusahaan menyiapkan pigmen yang sudah disisihkan sendiri ketika memproduksi masterbatch bermutu tinggi, dan kemudian membutap dengan proses kering. Kondisi produksi MasterBatch menyajikan berbagai opsi sesuai dengan persyaratan produk. Pengaduk tinggi + sekrup tunggal, sekrup pengadukan + kembar tinggi adalah proses produksi yang paling serbaguna. Untuk meningkatkan dispersi pigmen, beberapa perusahaan menggiling resin operator menjadi bubuk.

Mixer + sekrup tunggal, mixer + sekrup kembar juga merupakan teknologi proses yang digunakan untuk menghasilkan masterbatch berkualitas tinggi. Saat ini, pengukuran warna MasterBatch dan teknologi pencocokan warna lebih populer, dan spektrofotometer kinerja yang lebih tinggi diperkenalkan untuk membantu pencocokan warna.

03. Proses kering

Beberapa perusahaan menyiapkan pigmen yang sudah disisihkan sendiri ketika memproduksi masterbatch bermutu tinggi, dan kemudian membutap dengan proses kering. Kondisi produksi MasterBatch menyajikan berbagai opsi sesuai dengan persyaratan produk. Pengaduk tinggi + sekrup tunggal, sekrup pengadukan + kembar tinggi adalah proses produksi yang paling serbaguna. Untuk meningkatkan dispersi pigmen, beberapa perusahaan menggiling resin operator menjadi bubuk.

Mixer + sekrup tunggal, mixer + sekrup kembar juga merupakan teknologi proses yang digunakan untuk menghasilkan masterbatch berkualitas tinggi. Saat ini, pengukuran warna MasterBatch dan teknologi pencocokan warna lebih populer, dan spektrofotometer kinerja yang lebih tinggi diperkenalkan untuk membantu pencocokan warna.

4.Peralatan produksi

Peralatan produksi masterbatch termasuk peralatan penggilingan, mesin pengulangan kecepatan tinggi dan rendah, mesin pencampur, peralatan granulasi ekstrusi, dll. Peralatan penggilingan termasuk pabrik pasir, pabrik kerucut, pabrik koloid, mesin penyebar geser tinggi, dll.

Mesin pengulen knalpot dengan dekompresi vakum, mengekstrak volatil dan dehidrat; Kondisi kerja termal dipanaskan dengan oli perpindahan panas, pemanasan uap atau pendingin air; Metode pelepasan adalah pelepasan silinder, pelepasan katup dan pelepasan sekrup; Baling -baling pengulen mengadopsi gubernur kecepatan konversi frekuensi untuk mengatur kecepatan.

Ada dua jenis mixer: mixer terbuka dan mixer tertutup. Peralatan granulasi ekstrusi termasuk ekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup kembar (datar sama, flat berbeda, kerucut sama, kerucut berbeda), ekstruder multi-sekrup dan ekstruder tanpa sekrup, dll.

5.Aplikasi dan pengembangan masterbatch

Masterbatch banyak digunakan, terutama melayani industri plastik, industri karet dan industri serat.

01. Plastik

Kandungan pigmen masterbatch plastik biasanya antara 10% ~ 20%, dan ketika digunakan, ditambahkan ke plastik yang perlu diwarnai dalam rasio 1:10 hingga 1:20, dan resin pewarnaan atau produk dengan konsentrasi pigmen desain dapat dicapai. Plastik MasterBatch dan plastik mewarnai dapat berupa variasi yang sama atau varietas plastik lainnya yang kompatibel.

Masterbatch dapat berupa varietas warna tunggal atau beberapa varietas pemblokiran warna pigmen. Pilihan pigmen memenuhi kondisi pemrosesan dan persyaratan kualitas produk plastik. Masterbatch di bidang aplikasi produk plastik relatif matang dan umum, 85% dari pewarna produk plastik menggunakan masterbatch, mudah digunakan, tidak ada masalah terbang debu pigmen kering, sepenuhnya menyelesaikan dispersi pigmen yang buruk yang disebabkan oleh titik warna produk, ketidakkonsistenan pigmen dan kelemahan lainnya.

Polyethylene, polypropylene, polyvinyl klorida, plexiglass, nilon, polikarbonat, seluloid, plastik fenolik, resin epoksi, plastik berbasis amina dan varietas lainnya, semuanya memiliki masterbatch yang sesuai.

Dalam industri plastik, permintaan pasar untuk masterbatch terkonsentrasi dalam produk -produk plastik rekayasa (peralatan rumah tangga, mobil), membangun produk plastik (pipa, profil), produk film pertanian, produk kemasan plastik, dll. Peralatan rumah, mobil, industri membangun produksi plastik, dll. Memiliki persyaratan masterbatch dan dosis besar, yang memiliki efek promosi.

02. Karet

Metode persiapan masterbatch untuk karet mirip dengan plastik masterbatch, dan pigmen, plasticizer dan resin sintetis yang dipilih harus berupa varietas yang cocok dengan karet. Pigmen terutama digunakan dalam karet sebagai agen penguat dan pewarna. Pigmen hitam didominasi oleh karbon hitam; Pigmen putih termasuk seng oksida, titanium dioksida, kalsium karbonat, dll.; Pigmen lainnya adalah besi oksida, berwarna kuning krom, ultramarine, kromium oksida hijau, kuning sunfast, kuning benzidin, phthalocyanine green, Danau merah C, dioxazine violet dan sebagainya.

Kabel, kabel, ban menerapkan karbon hitam dalam jumlah besar, mengubah semua karbon tradisional hitam menjadi karbon hitam masterbatch, dan dosisnya menempati posisi pertama di semua masterbatch. Saat ini, perusahaan hitam karbon domestik dan asing tidak dapat sepenuhnya memproduksi Karbon Black Masterbatch, untuk melakukan penelitian tentang Ban Karbon Black Masterbatch, meningkatkan kinerja produknya, potensi pasar sangat besar.

Penggunaan masterbatch karet saat memproses karet dapat menghindari terbang debu yang disebabkan oleh pigmen bubuk dan meningkatkan lingkungan operasi. Masterbatch mudah dibubarkan secara merata, sehingga warna produk karet seragam dan konsisten, dan konsumsi pigmen yang sebenarnya berkurang.

Jumlah pigmen pewarnaan karet sering antara 0,5% ~ 2%, dan jumlah pigmen anorganik sedikit lebih. Pigmen pemrosesan semacam ini harus dicocokkan dengan teknologi pemrosesan karet dan kualitas untuk memenuhi kebutuhan industri karet, perusahaan pigmen perlu melakukan banyak penelitian terapan untuk mengembangkan dan mempromosikan varietas pigmen yang diproses tersebut.

03. Serat

Pewarnaan larutan serat adalah ketika serat diputar, masterbatch ditambahkan langsung ke viscose serat atau resin serat, sehingga pigmen disajikan dalam filamen, yang disebut pewarnaan internal serat.

Dibandingkan dengan pewarnaan tradisional, proses pewarnaan solusi stok serat resin dan masterbatch menjadi serat berwarna dan secara langsung digunakan dalam tekstil, menghilangkan proses pasca-pewarnaan dan finishing, yang memiliki keunggulan investasi kecil, penghematan energi, tidak ada tiga limbah dan biaya pewarnaan rendah, akuntansi sekitar 5% saat ini.

Pigmen untuk masterbatch pewarnaan serat membutuhkan warna cerah, dispersi yang baik, stabilitas termal yang baik, ketahanan cahaya, resistensi pelarut, resistensi asam dan alkali, resistensi pemutih, tidak larut dalam air, pigmen anorganik atau organik dapat dipilih.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co, Ltd. Produksi peredam ultraviolet, antioksidan, penghambat api terutama digunakan dalam produk MasterBatch, menyambut pelanggan untuk menanyakan:yihoo@yihoopolymer.com